我们都知道在生产电线电缆的过程中经常会遇到各种各样问题，所以今天小编就为大家整理总结了一些常见问题合集和解决方法，一起往下看吧！

      1、化学交联度(热延伸)不合格
      化学交联度达不到标准，则电缆的热—物理性能不合格，这样就不能满足工作温度 90℃的规定。
      化学交联度不合格的原因有，一是配方不合格，相互配合剂的类型配制不正确，这时候应该调整配方来处理;二是硫化加工工艺不完善，例如标准气压过低，线速快，制冷水位线高等因素所导致，处理的方法是要先查明是怎么回事，可能是一种或者是几类缘故的另外存有，所以要多方面考虑原因来排除。
      2、构造及外型不合格
      (一)电缆护套薄厚薄点小于标准要求的较小值，或是均值薄厚小于平均值。绝缘层薄厚不合格造成的原因有线速度较快，挤出机出合模力小，磨具挑选不对等。
      解决方案是减少线速度或挤出机升速，调节磨具的规格。
      (二)偏心造成的缘故是因为磨具沒有调整或募集调准后悬架度操纵发生了转变，处理的方法是在驾车的过程中尽可能将垂悬度操纵平稳。
      3、竹节状
      电缆外呈竹节状造成的缘故是电气设备，机械结构的缘故导致牵引带速率不稳定，二是模芯很小，或是是电导体直径不匀称。清除方式是查验机械设备、电路系统、故障检测。适度调节模芯的尺寸，操纵郊县外径尽可能匀称，超出加工工艺要求的绞线能使用。
      4、表层刮伤
      (一) 电缆在硫化橡胶管内遇到上、下壁或脏东西。因此规定调整好悬架度，尽可能使线芯在化学交联管中间挪动，发觉脏东西，立即清除。
      (二) 模套外边沿有烧焦物。解决方案是起车时将模套溫度调节好，避免超温，一旦发觉烧糊，应马上泊车清除，不然就不会自行变好。
      5、杂质
      绝缘层料和半绝缘层料中残渣大部分是在混料时和挤出机在投料全过程中带到的。操作流程中应留意料的清理，避免外部残渣渗入。另一种残渣是烧焦物疙瘩，它的存在有危害电缆的特性和使用寿命，因此在混料和挤压时要严控溫度，避免烧焦物的产生。
      6、气泡
      绝缘层中造成的气泡很有可能有二种原因。
      一在挤塑时导致。解决方案是选适当的磨具。屏蔽层有气泡，关键原因是料中有水份，挤压前应当干躁，二是制冷不充足，这时候便会出现以下，在距线芯定距地圆上上出现一圈气泡。清除的方式是提升制冷，升高水位线及减少冷却循环水的溫度。

      以上就是有关小编为大家整理电线电缆在生产中遇到的一些问题，相信大家看完之后肯定会有不少的收获，而且下次如果再遇到以上问题大家就可以知道该如何解决了？如果还有其他问题的话也可以给小编留言哦！